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CNC 設計時降低成本的技巧
有一些降低成本的技巧可以幫助您優化設計并最大限度地降低制造成本。以下是一些需要考慮的提示

材質選擇

選擇合適的材料是降低成本的關鍵。
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例如：POM (Derlin) 是最容易加工的塑料，而 ABS 緊隨其后。PEEK和尼龍6是常見的工程塑料，加工難度較大。
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被稱為 C360 黃銅的合金具有最高水平的機械加工性能，可以進行高速機械加工。雖然 6061 和 7075 等鋁合金也可以輕松加工，但它們需要較低的速度。相比之下，不銹鋼的可加工性比鋁低十倍，加工時間至少是鋁的兩倍。各種鋼種的切削加工性有所不同，304不銹鋼的切削加工性指數為45%，而303不銹鋼是一種類似成分的合金，其切削加工性指數為78%，因此更容易加工。
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選擇容易獲得、易于加工且成本較低的材料。

標準化零件

設計可在多種產品中使用的標準零件。這可以通過提高效率和減少對定制零件的需求來幫助降低制造成本。
例如：如果可能，請使用通孔而不是盲孔，因為它們更容易加工。
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對于直徑最大為 10 毫米的孔，設計直徑增量為 0.1 毫米。對于10mm以上的，使用0.5mm的增量。
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盡可能使用標準的現成組件，而不是定制零件。這有助于降低成本和縮短交貨時間。

優化公差

使用適合您設計的最佳公差。更嚴格的公差需要更精確的加工，這會增加成本。
僅在絕對必要時才定義更嚴格的公差。
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定義單個基準（例如兩條邊的橫截面）作為所有帶公差尺寸的參考。

簡化設計

保持設計盡可能簡單。避免不必要的特征、復雜的幾何形狀和嚴格的公差，這些可能會增加加工時間和成本。
例如：刪除 CNC 加工零件上的所有文本和字母。
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如果需要文字，請選擇雕刻文字而不是浮雕文字。
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設計具有簡單 2.5D 幾何形狀的零件，可以在單個 CNC 機床設置中制造。如果不可能，請將零件分成多個幾何形狀，以便稍后組裝。

其他一些可最大限度降低成本的設計技巧

使用的腔體半徑至少為腔體深度的三分之一。半徑越大越好。 所有內部邊緣使用相同的半徑以避免刀具更換。在空腔地板上，使用 0.5-1mm 的較小半徑或根本不使用半徑。
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對于金屬零件，設計壁厚大于0.8mm。墻壁越厚越好。 對于塑料部件，最小壁厚應保持在 1.5 毫米以上。
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設計螺紋時，使用的最大長度最多為孔徑的三倍。對于盲孔中的螺紋，至少添加孔底部無螺紋長度的一半直徑。
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